主要參數：

最大切削模數	鋼材	5mm
	鑄鐵	6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑	有外支架	350mm
	無外支架	500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑	當旋轉角度為30°時	370mm
	當旋轉角度為45°時	250mm
滾刀的最大垂直行程長度		260mm
最大滾切長度		240mm
滾刀心軸至工作臺   中心線間的距離	最大	320mm
	最?。üぷ髋_臺面到滾刀心軸的距離小于85mm時為30mm）	2.5mm
工作臺面至滾刀心軸中心線的最小距離		170mm
滾刀可換新軸直徑		22  27  32mm
滾刀最大直徑		120mm
工作臺孔直徑		60mm
工作臺心軸直徑		30mm
滾刀主軸轉速	級數	8級
	范圍	50~275轉/分
工件每轉滾刀垂直進給量		0.24~4.25毫米/轉
主電機功率		3kw
主電機轉速		1430轉/分
泵電機功率		0.125kw
泵電機轉速		2790轉/分
機床重量		2400kg
機床外形尺寸（長×寬×高）		1825×935×1730mm

 YK3150數控滾齒機適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。 YK3150數控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。YK3150數控滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。
YK3150數控滾齒機具有以下特點：
（1）小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪，還可滾切一定參數范圍的花健軸.
（2）調整方便，具有自動停車機構
（3）具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。
YK3150滾齒機試車的步驟、方法及注意事項是什么？ 
1、實車前應仔細閱讀實驗指導書，明確實驗的目的、要求、方法；根據滾齒機傳動系統圖了解機床各傳動鏈的組成、結構及其調整方法； 
2、根據所給定的工件及滾刀的數據條件進行各傳動鏈的換置計算； 
3、根據上述計算結果，安裝配換齒輪； 
4、潤滑機床，空運轉試車，并檢查各運動的方向；
5、安裝齒輪毛坯，并檢查與校正徑向跳動；
6、安裝滾刀并調整其隊中位置； 
7、脫開垂直進給傳動鏈，調整滾刀垂直位置，使滾刀軸心線稍低于工件的上表面； 
8、開動機床，手搖（或電動）立柱移動使滾刀接近工件，一直到滾刀剛接觸到工件表面，在將立柱水平移動刻度環到“零”位，當工件與滾刀對滾一圈后，停車并從工件表面上所切出的刀痕檢查加工的齒數是否正確； 
9、將刀架向上移動一定程度，調整刀架的偏轉角度；
10、水平移動立柱，使滾刀向工件切入，切入深度為第一次粗切深度； 
11、接通垂直進給傳動鏈，進行第一次粗切，同事調整垂直進給的位置開關； 
12、第一次粗切完成后，再移動立柱，距離為第二次切削的位移量，進行第二次切削；
13、加工完畢后停車，快速退回刀架，退出立柱，檢查工件尺寸，即檢查齒輪公法線長度； 14、卸下工件、滾刀及全部掛輪，并清理機床。
YK3150數控滾齒機如何安裝？
1.為使機床在工作時保持其穩定性及工作精度，機床的安裝必須按照地基圖8的尺寸做好混凝土地基，地基應澆灌在堅實的土壤上，其深度根據土壤決定。
2.機床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差均應不超過。
YK3150數控滾齒機操作守則：
1、操作者必須熟悉本設備結構性能，傳動原理以及加工應用程序，經考試合格取得操作證后方可獨立操作。 
2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。 
3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規定。 
4、操作者要隨時按照“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。
5、嚴格按照設備用油要求進行加油，做到潤滑“五定”（定時、定點、定量、定質、定人）。 
6、嚴禁移動或損壞機床上的警示標牌。
7、多人操作時，相互間應協調一致。
8、嚴禁超負荷、超規范使用設備。 
9、當設備停機八小時以上，應先啟動機床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常；確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。
10、工作前必須正確安裝刀具。 
（1）刀具的內孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔、配合要適當。
（2）刀具規格、錐度不符不得裝卡。
（3）裝卡的刀具必須緊固。
11、加工扇形齒輪時必須對工作臺進行平衡配重。 
12、工作前根據工件材質、技術參數、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。 
13、多工件堆積切削時，相互接觸面要平整清潔，不得有鐵屑等雜物。
14、在吊裝（卸）工件時必須根據工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞機床。 
15、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動。 
16、當切削不同螺旋角齒輪時，刀架轉度后應緊固牢靠。 
17、使用自動對刀時注意降低倍率開關檔位，設備運轉中禁止變速。
18、禁止使用磨鈍了的刀具進行切削。 
19、禁止在設備上堆放雜物、工具和附件，嚴禁用撞擊方式進行工件找正。
20、工作中注意防止冷卻液混入液壓系統，防止棉紗等廢棄物掉入機床內部。 
21、未經許可禁止打開電控柜。 
22、啟動程序剛開始工作時，右手作好按程序停止按鈕的準備，程序在運行當中手不能離開程序停止按鈕，如有緊急情況立即按下程序停止按鈕。
23、使用手輪或快速移動方式移動各軸時，一定要看清各軸方向`“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。 
24、加工過程中認真觀察切削時的冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件加工質量。 25、遵守崗位責任制，機床由專人使用、管理，嚴禁擅自離開崗位。
26、注意觀察機床液壓、氣壓的工作壓力以及油箱內的溫升是否正常。
27、當環境溫度低于15℃時，必須保證液壓系統連續工作。 
28、修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉，不得插在機床上（由操作者保管），以免無意改動程序。 
29、及時清理鐵屑及雜物，保持切削油必要的清潔度。 
30、注意觀察機床穩壓柜、電柜空調、油制冷單元、排削裝置等輔助設施運行是否正常；及時倒掉制冷設施的冷凝水，避免油質乳化，保持環境整潔。 
31、更換內、外刀架或拆裝后立柱時，應十分小心，確保各種電源電纜、信號電纜、液壓管線完好無損。 
32、機床發生故障時，應立即通知維修人員處理。當設備發生事故時，應保持現場并立即報告公司和設備科。 
33、下班前15分鐘應停機清掃設備，清掃部位按照“設備巡回檢查內容”的有關規定進行，并認真填好交班記錄；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。 
34、一班制操作者作好運行記錄，倒班制按交接班制度進行交接班。
YK3150滾齒機的日常保養內容及要求 ： 
一、班前 
1、對機床各重要部位進行檢查，包括垂直絲杠、導軌、刀架加油、蝸輪付等 
2、擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部位。
3、空運轉并查看潤滑系統是否正常。
二、班后 
1、清掃各部鐵屑。
2、擦拭機床外表。
3、各部歸位。   
定期保養的內容和要求   
一、外表  
1、拆下皮帶和防護罩，擦洗機床各死角，漆見本色鐵見光。 
2、消除導軌面毛刺。
二、主軸變速及進給機構      
1、各操作手柄要求靈活可靠     
2、清洗分齒機構。進刀掛輪差動機構套及掛輪架。
三、工作臺    
1、檢查導軌和分度蝸輪付的潤滑油管。
四、冷卻  清洗冷卻泵及過濾器。 
五、潤滑  清洗各油孔、油線、油氈，要求油路暢通。
六、電器  擦拭電機清掃電氣箱。