主要參數：

機床的技術規格及參數：
最大工件直徑	有小立柱	550mm
	無小立柱	800mm
最大模數		10mm
最大加工寬度		300mm
工件最少齒數		Z最少÷K滾刀頭數=8
刀架最大垂直行程		350 mm
刀架最大回旋角度		240°
滾刀軸心到工作臺面的距離	最大	585 mm
	最小	235 mm
主軸孔錐度		莫氏5號
允許安裝滾刀的	最大直徑	180 mm
	最大長度	180 mm
滾刀心軸直徑		Φ22、Φ27、Φ32、Φ40 mm
滾刀軸心到工作軸心間的距離	最大	550 mm
	最小	50 m
工件臺孔直徑		80 mm
工件心軸座孔錐度		莫氏5號
工作臺直徑		650 mm
主軸轉速級數及轉速范圍		9級  40～250r/min
刀架滑板快速移動速度		不大于500mm/min
工作臺快速移動速度		不大于600mm/min
軸向進給量級數及進給量范圍		無級   0.4-4mm/r
主電動機功率及轉速		N=5.5kw , 1400r/min
軸向、徑向電機力矩及轉速		18N.m,1500r/min
液壓泵電動機功率、同步轉速		1.5kw ,  1400r/min
冷卻泵電動機功率及同步轉速		0.75kw    1390r/min
機床質量		7650kg
機床輪廓尺寸（長×寬×高）		3315×2200×2830mm

YK3180型普通精度數控滾齒機，采用HNC-180XP/T3/YK3兩軸數控系統，按照GB/T8360.1-2006<<數控滾齒機精度>>標準檢驗出廠。在正常使用情況下，其加工精度可達“GB/T10095-2001”<<漸開線圓柱齒輪精度>>的7級精度。
  本機床能加工各種直/斜圓柱齒輪、花鍵、小錐度齒輪、鼓形齒輪、蝸輪、鏈輪等。機床采用數控編程，可實現半自動化操作，操作簡單，運行可靠，適用于小批或成批加工。根據用戶需要，可配備各種竄刀、自動排屑，為適應環保要求，可配備油霧分離器凈化環境。
  滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。
 數控滾齒機的運用范圍廣泛，能夠為各大行業的生產帶來一定的幫助。正是因為這種設備能夠為企業的生產帶來一定的幫助，因此，在使用中，需要掌握一定的使用要點。
1、當數控滾齒機在使用時，如果限位開關斷開了，設備將無法實現正常的工作。因此，在使用設備之前，一定需要對開關進行檢查，查看開關是否完好無損，能否讓設備實現正常的運行。   
2、SQ開關屬于終點開關，當數控滾齒機將工件加工完畢之后，就能夠讓設備自動停止工作。  
3、數控滾齒機的冷卻系電動機，只有在主軸電動機起動后才能用轉換開關Q2作。   
4、數控滾齒機中的熔電器能夠對整個電路短路起到保護的作用，在使用設備之前，也需要對熔電器進行檢查，以確保它能夠正常使用。   
 數控滾齒機的構造并不是十分的復雜，各個不同的部件能夠發揮不同的作用，在使用的過程中，只有各個部件都能夠保持正常的使用時，才能夠將設備的大價值發揮出來。因此，在使用設備之前或者是使用設備之后，都需要對設備進行檢查，讓設備實現更好的運作。
YK3180數控滾齒機的特點：
(1)小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪，還可滾切一定參數范圍的花健軸;
(2)調整方便，具有自動停車機構;
(3)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。
備注：滾齒機使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。      
YK3180數控滾齒機電器系統，要注意什么？
1.在維修時，請務必切斷總電源。
2.定期維護YK3180數控滾齒機電路，保持設備電路整潔，無油污。
3.免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經常變換工作臺面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
4.應定期檢查各導軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應及時調整。
5.應按照機床潤滑要求，及進向各潤滑部位加注潤滑油，并經常察看油標，檢查油池油量，當油量不足時。應及時補充。
6.應避開旋轉的機件，如手輪等，尤其是高速作業時。
7.機床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護!
8.機床在工作完畢后，應及時清除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以防銹蝕。
9.機床長期不用時，需進行防銹、防雨保護。
客戶收到床子后要注意以下幾個方面：
1.確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2.對機床作任何調整、維修或保養時，一定要切斷電源。
3.機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態時，不允許移動該部件，以免損壞機床。
4.當主軸電機正在運轉時，不得變速!變速時應在停車狀態下進行。
5.在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。絕對不要在工件與刀具接觸的情況下起動機床：只有在機床達到穩定速度后，方能開始加工。
6.為避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經常變換工作臺面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻受力。

如何對數控滾齒機進行定期一級保養？滾齒機廠家為您解答保養步驟及要求：
1.擦洗機床各表面、死角、防護罩，檢查外部缺件。
要求：各部清潔、無油垢、無黃袍、無銹蝕。
2.淸洗變換交換齒輪、差動分齒、進刀掛輪架。
要求：變換交換齒輪、差動、分齒、進給掛輪架，齒輪、花鍵軸、軸套、蝸輪副等部件淸潔。
3.淸洗立柱、刀架、尾座，調整斜鐵。
要求：立柱、刀架、尾座、各絲杠、導軌、走刀機構等部件淸潔；斜鐵間隙適當；手柄鎖緊牢閌可靠。
4.淸洗數控滾齒機工作臺、滾齒機機身導軌。
要求：工作臺、床身導軌、絲杠、螺母等部位清潔。
5.清洗、檢修各油孔（杯）管路，檢查油壓表。
要求：油標醒目，油路暢通，油質、油墾符合要求，油壓表好用；過濾器、過濾網、油箱清潔；油具齊全。
6.清洗、檢修冷卻泵、過濾網、冷卻液槽。
要求：各部清潔，淸除冷卻液槽內沉淀、雜物；管路暢通，牢固整潔。
7.數控滾齒機電器部分（電工指導）
要求：電動機、電器箱內無積塵、無油垢；管線整潔，蛇皮管無脫落；設備絕緣良好，繼電保護靈敏可靠，有可靠接地線及安全照明。
9.附件  要求：清潔、整齊、防銹

YK3180數控滾齒機巡回檢查內容是什么？ 
一. 刀架部分： 
1. 滾刀裝卡牢靠；  2. 滾刀桿前后軸承座緊固可靠； 3. 刀架回轉緊固螺釘無松動；
4. 刀桿，錐孔清潔無研痕碰傷。
二. 立柱導軌部分： 
1. 各滑動導軌面清潔有油無研傷； 2. 傳動絲桿，光桿清潔有油無研傷；
3. 軸承背帽無松動； 4. 平衡裝置良好。
三. 掛輪箱部分： 
1. 各部分掛輪固定可靠，無卡死現象； 2. 齒輪清潔有油，嚙合間隙合適。
四. 變速箱及操縱部分： 
1. 各部分操縱手柄靈活，定位準確可靠； 2. 變速箱內傳動聲音正常； 
3. 各液壓閥靈敏好用，位置準確； 4. 液壓卸載工作良好。
五. 工作臺部分： 
1. 工作臺轉動靈活無抖動； 2. 蝸輪副潤滑良好，無研傷；
3. 工作臺面無傷痕。
六. 潤滑部分： 
1. 油箱油量達到油標線上，油標醒目； 2. 油壓符合規定范圍； 
3. 油泵油路暢通無阻，工作正常無漏油； 4. 油杯，油孔清潔有油；
5. 潤滑工具齊全，清潔好用。
七. 安全裝置： 
1. 各防護罩完整齊全，固定可靠；  2. 各限位開關動作靈敏，擋塊緊固可靠；
3. 各制動器靈敏好用；  4. 各儀表，信號裝置齊全，靈敏準確。
八. 電器部分： 
1. 各部開關靈敏好用；  2. 線路固定整齊，絕緣可靠；
3. 電機清潔，運轉正常。
九. 冷卻部分： 
1. 郵箱清潔無雜物； 2. 管路暢通無漏油； 
3. 冷卻泵及管路緊固牢靠，工作正常。
十. 設備附件： 
1. 附件齊全。完整清潔； 2. 擺放合理整齊。
十一.其他部分： 
1. 設備保養資料齊全；  2. 設備表面及環境清潔，無脫漆現象；
3. 設備機件完整。